| 序号 | 原标准要求 | 企业要求 |
| 1 | GB/T12777-2008中A.2.3.3规定补偿器的疲劳寿命不低于500次 | 我公司规定补偿器的疲劳寿命不得低于1000次。 |
| 2 | GB/T12777-2008中5.3.1.2表5中规定纵焊缝条数 | 我公司规定所有通径≤1000的管胚纵焊缝条数仅为1条。 |
| 3 | GB/T12777-2008中5.4.1.1规定管胚焊缝一般呈银白色、金黄色，也可呈浅蓝色。 | 我公司规定管胚焊缝呈银白色，最低标准呈金黄色。 不锈钢焊管 |
| 4 | GB/T14525-2010中5.3.4表5中规定钢丝或者钢带的断缺丝总根数 | 我公司规定口径从DN10-DN800的钢丝或者钢带的断缺丝总根数≤3 |
| 5 | GB/T14525-2010中5.4.1表6中规定软管长度极限偏差 | 我公司要求所有软管产品的长度偏差仅为标准偏差的1/2。 |
| 序号 | 行业内做法 | 企业要求 |
| 1 | 行业内大多公司没有先进的检测设备对采购的原材料材质进行检测。 | 我公司采购的原材料都达到新标标准，有正规的质保书。而且我公司还专门购买了光谱仪设备，每批到厂的原材料，我公司都会用光谱仪进行检测，保证了材料质量。 光谱仪检测设备 |
| 2 | 行业内大多数公司都是使用瓶装的氩气，这种氩气纯度通常都不达标。 | 我公司焊接所需的氩气都是灌装的，而且是由上海空气化工产品气体生产有限公司统一派送的，氩气的纯度要比瓶装的要高得多，保证了产品的焊接品质。 氩气储备罐 |
| 3 | 行业内大多公司焊接时，没有相应的焊接工装夹具，焊接的产品质量以及产品的一致性得不到保证。 | 我公司自行研发的半自动焊接组装夹具，确保了焊缝的一致性，焊接质量由设备保障。 半自动焊接设备 |
| 4 | 行业内大多公司在产品设计时，往往优先考虑用单层壁厚波纹管，便于焊接，但是产品的刚度要比多层的大得多，影响了产品的使用寿命。在焊接双层波纹管时候，往往直接将双层波纹管不作处理直接与接管或者法兰焊接起来。 | 我公司根据GB/T12777中5.3.1.3规定：焊接双层波纹管时应先将双层或多层波纹管烘干，再进行滚焊封口。当产品设计温度较高时候，还会在波纹管的直边段预开出气孔。我公司在设计通过易燃易爆有毒介质的膨胀节时，波纹管都会采用多层波纹管，将产品质量和安全放到第一位。 |
| 5 | 行业内大多公司在焊接304不锈钢时采用的焊丝均为ER304焊丝，有些甚至用废弃的原材料裁剪后作为焊丝来焊接 | 我公司焊接304不锈钢采用的焊丝均为ER308焊丝，而且都是从正规渠道购置，有相关的材料证明单，保证了焊接质量。 ER308焊丝 |
| 6 | 行业内大多公司的试验压力：水压为设计压力的1.5倍，气密为设计压力的1.1倍。试验的时间均不会超过1min. | 我公司根据GB/T12777中6.5.4规定水压试验压力为1.5倍的设计压力乘以室温下的波纹管材料许用应力与设计温度下的许用应力的比值。气密为1.1倍的设计压力乘以室温下的波纹管材料许用应力与设计温度下的许用应力的比值。根据GB/T12777中6.5.8规定试压时缓慢升压，达到试验压力后，保压10min,外表无明显变形。 试压控制池 |
| 7 | 行业内在波纹管成型完成后一般不作退火处理 | 我公司在成型波纹管后，会将波纹管放入热处理炉里面进行退火处理，消除了波纹管波峰及波谷的残余应力，增加了波纹管的使用寿命。 热处理炉 |
| 8 | 行业内大多公司在金属波纹管试压后为节约成本，一般都是直接放在太阳下晒干。 | 我公司在金属波纹管试压后，都是放在烘干炉内烘干。减少了水中氯离子对不锈钢的腐蚀，增加了使用寿命。 烘干炉 |
| 9 | 行业内大多公司对员工很少进行培训，忽视了员工的素质培养 | 我公司自建立以来，实施6S管理模式。每月都会对员工进行技术培训，以及安全知识的讲解，在月底会对员工进行相关专业知识考核，对优秀员工进行嘉奖。提高了员工的积极性的同时，也提高的产品质量，让公司的产品始终走在行业的最前端。 |
